Dans la pulvérisation plasma, l'énergie cinétique des particules du matériau de revêtement est plus élevée que dans les méthodes conventionnelles d'évaporation sous vide, ce qui donne un film hautement adhésif et résistant.
De plus, comme il est lisse et présente extrêmement peu de résistance en raison de sa planéité, il risque moins de se rayer.
Les résultats des tests de dureté au crayon JIS et des tests de rayures utilisant de la laine d'acier n° 0 ont confirmé qu'elle est au-delà de la résistance normale aux rayures, que nous appelons « ultra résistante aux rayures » .
Jetons un coup d'œil à ce qui confère au filtre son ultra résistance aux rayures.
1. Revêtements uniformes
L'uniformité des revêtements est essentielle pour des raisons à la fois esthétiques et fonctionnelles, garantissant une apparence et des performances constantes sur toute la surface du verre. Le revêtement par pulvérisation plasma atteint cette uniformité grâce à un contrôle précis du processus de dépôt.
-
Mécanisme: Le processus consiste à générer un plasma du matériau de revêtement, qui se dépose ensuite uniformément sur le substrat. L'uniformité est obtenue en contrôlant l'énergie et la distribution des ions du plasma, garantissant que le matériau est pulvérisé uniformément sur toute la surface.
-
Facteurs influençant l’uniformité : Les facteurs clés incluent la distance entre le matériau cible et le substrat, la géométrie de la chambre de pulvérisation et les champs magnétiques appliqués pour guider les ions du plasma. En optimisant ces paramètres, les techniciens peuvent obtenir des revêtements d’épaisseur et de composition constantes.
2. Revêtements adhérents
L'adhérence du revêtement au substrat en verre est essentielle pour la durabilité et la fonctionnalité, en particulier dans les applications où le verre est soumis à des contraintes mécaniques ou à une exposition environnementale.
-
Mécanisme: L'adhésion dans les revêtements pulvérisés au plasma est principalement obtenue grâce à la création d'une liaison solide entre les atomes du revêtement et les atomes de la surface du verre. Cette liaison est facilitée par la haute énergie des ions plasma, qui nettoient la surface du substrat et créent des sites actifs pour la liaison du matériau de revêtement.
-
Facteurs influençant l’adhésion : La préparation de la surface, telle que le nettoyage et le décapage, joue un rôle important dans l'amélioration de l'adhérence. De plus, le choix d'un matériau cible approprié et l'optimisation des paramètres du plasma (par exemple, l'énergie et la densité des ions) sont cruciaux pour former une liaison solide et durable.
3. Revêtements sans défauts
L'absence de défauts, tels que des trous d'épingle, des fissures ou des inclusions, est vitale pour l'intégrité et les performances du revêtement, en particulier dans les applications nécessitant une clarté optique ou des propriétés barrière élevées.
-
Mécanisme: La pulvérisation plasma favorise le dépôt de revêtements couche par couche, ce qui contribue à minimiser les défauts. La haute énergie du plasma garantit que les atomes déposés ont une mobilité suffisante sur la surface du substrat pour trouver les positions d'énergie la plus basse, conduisant à un revêtement dense et sans défauts.
-
Facteurs influençant les revêtements sans défauts : La pureté du matériau cible et le contrôle de l'environnement de dépôt (par exemple, qualité du vide et composition du gaz de fond) sont essentiels. De plus, l’ajustement de la vitesse de dépôt et de la température du substrat peut contribuer à réduire la formation de défauts en laissant aux atomes plus de temps pour s’organiser en une structure stable.
En conclusion, ces trois aperçus complets des mécanismes et facteurs caractérisent la résistance des filtres plasma marumi.
Merci pour votre attention!
L'équipe Marumi
Les articles universitaires suivants expliquent plus en profondeur les propriétés du revêtement plasma.
Revêtements uniformes :
Revêtements adhérents :
Revêtements sans défauts :
